Características técnicas do esmalte OS-51-03, regras de consumo e aplicação
OS-51-03 é o nome da composição de organosilicato. A categoria de organossilicatos inclui tintas de esmalte com propriedades anticorrosivas aprimoradas. OS-51-03 é tradicionalmente usado para cobrir superfícies expostas aos efeitos da radiação ou temperatura. São resistentes à exposição ao vapor, cuja temperatura ultrapassa os +400 graus, resistentes ao gelo e às influências biológicas.
Composição de organossilicato OS-51-03 - características técnicas
O esmalte organossilicato 51-03 é uma tinta técnica com características especiais. As tintas e vernizes compostos de organossilicato foram descobertos em 1960 por cientistas do Instituto de Química e Silicatos. Eles foram projetados para tingir em condições extremas.
Com o tempo, as propriedades dos organossilicatos melhoraram. Os pesquisadores tornaram possível a criação de materiais como o OS-51-03, que podem suportar altas temperaturas e são resistentes à radiação e à alta pressão.
OS-51-03 é uma designação usada oficialmente. "OS" - significa pertencente à categoria de organossilicatos, 51-03 - o número pelo qual a tinta é registrada em catálogos técnicos.
Composição e propriedades
A base do esmalte organossilicato não mudou ao longo dos anos. A composição inclui:
- silicones ou polímeros de silicone;
- hidrossilicones destinados a estruturar o material;
- agentes oxidantes ou óxidos de metais de transição, responsáveis pela consistência do revestimento e sua resistência a influências externas.
Propriedades básicas do OS-51-03:
- tem resistência à radiação com um indicador de mais de 1 MGy;
- não responde ao vapor com temperaturas de até +400 graus;
- resistente a produtos químicos;
- não desbota ao sol;
- mostra resistência a influências biológicas;
- tem propriedade repelente à água;
- não racha sob a influência de baixas temperaturas do ar;
- Proporciona um revestimento resistente, duradouro e flexível desde que a superfície seja devidamente preparada e aplicada.
A tinta é uma suspensão viscosa sem inclusões ou coágulos. Por via de regra, o pigmento de cor tem um tom calmo e uniforme.
Escopo
O escopo de aplicação da composição de organossilicato OS-51-03 é amplo, é usado:
- para pintura de tubos colocados ao ar livre, na água ou no solo;
- para criar um acabamento em estruturas metálicas de ruas ou estruturas de concreto embutidas em edifícios (por exemplo, pintura de escadas de emergência, estruturas de edifícios, suportes de pontes, partes de estruturas hidráulicas, estruturas de suporte de vários edifícios);
- para pintura de carros (por exemplo, revestimento de veículos agrícolas ou caminhões);
- para cobrir dutos, cuja temperatura de aquecimento atinge +300 graus;
- ao cobrir vários equipamentos em fábricas de produtos químicos onde a influência de ácidos, álcalis ou sais é aumentada;
- usado em estações de energia ou estações de distribuição.
Em cada caso, o esmalte é aplicado de forma especial. Ao cobrir grandes áreas, apenas tinta sem contato é usada com dispositivos especiais.
Vantagens e desvantagens do esmalte
A tinta OS-51-03 é utilizada em situações específicas. A melhor opção é para uso em empreendimentos, usinas de energia e extensas instalações técnicas. Ao usar o esmalte em menor escala, é necessário levar em consideração todas as características do material.
| Benefícios | Padrões |
| Alta resistência do revestimento | Gama de cores limitada |
| Trabalhe em diferentes condições de temperatura | Durante o trabalho, você deve seguir rigorosamente as instruções |
| Resistente ao sol, temperatura, vapor, influências químicas e biológicas | É impossível violar as regras de preparação de superfície |
| Cria uma pelagem uniforme e uniforme | Priming necessário |
| É possível escolher entre um acabamento mate e semi-mate |
O trabalho com esmalte organossilicato envolve o uso de ferramentas especiais. Para aplicar a tinta pelo método airless, é necessária uma pistola especial, dentro da qual deve ser criada uma certa pressão.
Em quais temperaturas e umidade é recomendável usar
OS-51-03 é aplicado em superfícies após preparação especial. A temperatura do ar durante o trabalho pode variar de -30 a +35 graus.Deve-se ter em mente que um conjunto de propriedades ideais do revestimento é alcançado após 72 horas, a uma temperatura do ar de +20 graus.
Tempo de secagem
Na maioria das vezes, o esmalte anticorrosivo é aplicado em 2 camadas. A primeira demão cura em um período de 120 a 60 minutos. O esmalte atinge a cura total em 72-74 horas a partir do momento da aplicação do acabamento.
A polimerização da primeira camada depende da temperatura do ar, que é regulada durante a operação:
- a -20 graus - 120 minutos:
- a 0 graus - 90 minutos;
- a +20 graus - 60 minutos.
Importante! É expressamente proibido aplicar a segunda demão sem que a primeira esteja completamente curada.
Durabilidade do revestimento
A durabilidade do revestimento é caracterizada pelo controle com o dispositivo U-2. Esta é uma das características determinadas pela força do golpe. O indicador de resistência ao impacto permanece estável durante toda a vida útil, é igual a 30 centímetros. A resistência elétrica do revestimento é caracterizada por 10 pés quadrados. por mm.
paleta de sombras
Uma das desvantagens da composição de organossilicato é considerada uma gama de cores ruim. OS-51-03 está disponível em vários tipos:
- fosco liso e homogêneo;
- semi-fosco;
- Verde;
- cinza claro;
- cinza;
- preto;
- marrom.
Um acabamento semi-fosco é geralmente cinza e verde.
Requisitos para OS-51-03
A composição de silicato OS-51-03 é produzida de acordo com os padrões técnicos estaduais. Após o teste, a tinta deve atender aos seguintes requisitos:
- garantir um revestimento uniforme e sem defeitos visíveis;
- o índice de viscosidade necessário da suspensão é de 20 s;
- o índice de adesão não pode ser inferior a 1 ponto;
- a espessura de uma camada é de 100 mícrons (o cálculo é feito com base na camada seca);
- trabalhe em temperaturas de -30 a +35 graus;
- envelhecimento a vapor em temperaturas de até +400 graus;
- resistência à radiação e ao ataque químico.
Referência! Sujeito às medidas tomadas durante a preparação e limpeza da superfície, a vida útil dos materiais de pintura é de 10 a 15 anos.
Calculadora de consumo de material por metro quadrado
O esmalte de organosilicato é adquirido à taxa de consumo por demão:
- a espessura total do acabamento seco deve ser de 150-220 mícrons;
- se o revestimento seco for inferior a 150 mícrons, é previsível a deterioração das propriedades anticorrosivas, a redução da vida útil e o aparecimento de defeitos na superfície;
- se a espessura do revestimento seco for superior a 220 mícrons, então é possível uma diminuição nos parâmetros físicos, o revestimento racha previsivelmente e a resistência a um ambiente de vapor diminui;
- O consumo de material compósito por camada de espessura padrão varia de 200 a 250 gramas por metro quadrado.
Em alguns casos, quando é necessário aplicar várias camadas que não ultrapassem a espessura declarada da camada de acabamento, o consumo pode ser aumentado até 350 gramas por metro quadrado.
Com spray pneumático
Deve-se ter em mente que o consumo do material compósito depende diretamente da escolha do tipo de aplicação. A pulverização pneumática é o gasto de fundos usando um dispositivo especial chamado pistola de pintura. Ao trabalhar com um pulverizador, as seguintes recomendações devem ser observadas:
- a distância entre o bico de pulverização e a superfície não deve exceder 200-400 milímetros;
- a pressão do ar dentro do atomizador está entre 1,5 e 2,5 gramas por centímetro quadrado.
Referência! Habilidades especiais são necessárias para operar uma pistola de pintura pneumática.
spray sem ar
Para a pulverização sem ar, são utilizados dispositivos especiais, dentro dos quais é criada a pressão de trabalho do material. Durante o trabalho, as seguintes recomendações são observadas:
- a distância entre o bico do dispositivo e a superfície a ser pintada não deve ser inferior a 300 milímetros;
- dentro do bico, é criada uma pressão operacional de 80 a 150 bar;
- o diâmetro do bico de um spray airless é medido em milímetros, não deve exceder valores de 0,33 a 0,017;
- ao pintar, é necessário selecionar o ângulo de pulverização ideal (20, 30 ou 40 graus).
Na maioria das vezes, esse método é usado para pintar grandes áreas.
aplicação manual
Para aplicação manual, utilizar trinchas ou rolos. O consumo de tinta aumenta durante a operação.
Os rolos são selecionados com base na configuração da superfície, na presença de saliências ou peças adicionais. Os rolos são adquiridos sem pelúcia, veludo ou outro tecido liso. É melhor escolher pincéis de fibras naturais. Para criar uma camada de espessura adequada, para aplicação manual é necessário pintar a superfície 2-3 vezes.
tintura listrada
O revestimento listrado é um tipo de revestimento útil para criar uma camada sólida em cordões de solda, bordas de tampas e outros locais de difícil acesso. O método de revestimento por tiras é combinado com aplicação sem ar e pulverização pneumática.
Tecnologia de aplicação
Uma das regras ao trabalhar com uma composição de organossilicato é a preparação correta e de alta qualidade da superfície. Se forem cometidos erros durante a decapagem, isso afetará as características físicas do revestimento criado.
Coaching
A superfície é preparada para pintura de acordo com os padrões (de acordo com GOST 9-402.80). Primeiro, vestígios de poeira, sujeira e restos do revestimento antigo são removidos da superfície um a um. Se as estruturas de metal forem processadas, elas funcionarão separadamente com vestígios de ferrugem. Para remover manchas de propriedades corrosivas, são utilizados conversores especiais. Estas são as substâncias com as quais toda a superfície é tratada.
Os transdutores são aplicados em camada fina e deixados por 30 minutos. Em seguida, a espuma branca formada pela reação é limpa com pano ou escovas especiais.
O próximo estágio de preparação é o pó. Isso é para limpar a superfície da poeira depositada; o procedimento é realizado com aspiradores industriais.
cartilha
Para o esmalte OS-51-03, não é necessária uma camada de primer. É aplicado em casos excepcionais onde a superfície é um revestimento complexo com características físicas incomuns.
Pintura de superfícies de concreto e metal
Superfícies de concreto e metal são pintadas com ferramentas especiais. Na maioria das vezes é uma aplicação industrial, que envolve o trabalho de especialistas técnicos. Ao tingir, as recomendações básicas são seguidas:
- ao pulverizar, a pistola é mantida a uma distância de 200 a 400 milímetros da superfície;
- durante a operação, o ângulo de inclinação do pulverizador é observado, caso contrário a camada ficará irregular, podem aparecer manchas irregulares;
- as estruturas metálicas são pintadas em três camadas, mas desde que a espessura do revestimento não exceda 200 mícrons;
- estruturas de concreto são pintadas em duas camadas sem levar em conta a camada de primer;
- uma condição importante do trabalho é o cumprimento dos intervalos de tempo de secagem de cada camada subsequente;
- neste caso, é necessário observar os requisitos de polimerização do revestimento, que dependem da temperatura do ar no local onde ocorre a pintura.
Não se esqueça da preparação da solução de trabalho. Esta é uma condição importante que inclui a mistura, diluição e acabamento para a consistência desejada.
A tinta é mexida após a abertura da tampa, o sedimento é completamente removido e insistido até que as bolhas de ar desapareçam da superfície.
OS-51-03 é usado para cura a frio e a quente. Ao usar o método de endurecimento a frio, um endurecedor é misturado à tinta. Em seguida, a composição, se necessário, é diluída com tolueno. A viscosidade da composição deve ser de pelo menos 22 s.
O xileno é usado como diluente para o processo de polimerização a quente; é aplicável em temperaturas de +10 a +35 graus.
Cobertura final
Um verniz especial é usado como acabamento para OS-51-03. A composição do material garante suas características físicas. O verniz, quando aplicado ao esmalte organossilicato, aumenta as propriedades anticorrosivas, contribui para a criação de um revestimento resistente com propriedades anti-radiação.
O verniz é um líquido incolor de viscosidade média. Para a aplicação de verniz, tradicionalmente são utilizados pincéis e rolos, além de pistolas de pintura. O verniz dá um acabamento semibrilhante, é aplicado em uma demão. A espessura dessa camada não excede 30-50 mícrons.O filme só pode ser aplicado a uma temperatura do ar de +5 a +30 graus, enquanto a umidade do ar deve permanecer em 80%.
Referência! O tempo final de polimerização do verniz é de 5 dias.
Conselhos dos mestres
Trabalhar com composições de organossilicato requer certas habilidades e habilidades. Além disso, você deve seguir as medidas de segurança:
- mãos e roupas protegidas com luvas e macacão de tecido especial;
- os olhos são protegidos com óculos de vidro;
- os órgãos respiratórios são fechados à entrada de componentes voláteis com a ajuda de respiradores.
Recomendações de especialistas:
- Ao pintar estruturas de concreto, é dada atenção especial à limpeza. Pequenos cortes que permanecem na superfície áspera do concreto podem interferir no processo de cura. São selados com mástique, se necessário, cobertos com uma camada de uma mistura especial de primer.
- Estruturas de concreto produzidas recentemente não devem ser pintadas por 30 dias a partir da data de instalação. Essa regra se deve ao fato de que o efeito de acúmulo de umidade industrial persiste por algum tempo no interior do concreto.
- Ao desengordurar estruturas metálicas, é inaceitável o uso de álcool ou gasolina. Melhor usar desengordurantes técnicos.
- Durante o trabalho, é imprescindível observar os intervalos de tempo previstos para a secagem de cada camada subsequente.
- Se houver um elemento de alvenaria na estrutura a ser pintada, deve-se esperar de 10 a 12 meses para que os materiais de construção encolham naturalmente.
- O esmalte pode ser guardado por 12 meses a partir da data de emissão. Não descongele ou congele os recipientes de tinta, esta técnica afetará previsivelmente as características técnicas dos materiais de pintura.
- Não guarde uma lata de tinta aberta por mais de uma semana. Ao mesmo tempo, o recipiente não é colocado perto de dispositivos de aquecimento, não é exposto ao sol e não é congelado em temperaturas abaixo de zero.
Se você seguir as regras ao trabalhar com OS-51-03, a vida útil será de 10 a 15 anos. Em caso de violação dos pontos relativos à preparação e limpeza da superfície, bem como ao armazenamento da composição, o período de operação sem perda de qualidades é reduzido em um terço.