Especificações OS-12-03 e consumo de composição de organossilicato

A composição de organossilicato é um material usado para cobrir equipamentos tecnológicos ou elétricos, bem como várias estruturas de edifícios industriais. Estruturas de suporte feitas de metal ou concreto são cobertas com tinta. OS-12-03 - composição organossilicato de origem inovadora. "OS" é a designação da natureza do material, e "12-03" é o artigo pelo qual a pintura pode ser encontrada no catálogo.

Composição de organossilicato OS-12-03 - características técnicas

A tinta de organossilicato é feita de polímeros de organossilicato. Pertence à categoria de materiais resistentes às intempéries, caracterizados por uma longa vida útil sem perda de qualidade. A tinta é produzida de acordo com as normas técnicas.

Composição e propriedades

A base do revestimento é uma suspensão finamente dispersa de hidrosilicatos em camadas. Vários pigmentos são adicionados a ele, dando cor ao revestimento, além de aditivos auxiliares na forma de solventes em bases diversas.

O OS-12-03 de acordo com suas características técnicas pertence à categoria de esmaltes de um componente, que combinam bem com outros esmaltes e primers.

A vantagem da pintura é obter um revestimento ecológico. Isso ocorre depois que os solventes evaporam completamente da superfície pintada à medida que as camadas secam. Após 48 horas, nenhum produto químico permanece na superfície.

Propriedades básicas do OS-12-03:

• formação de um revestimento na forma de um acabamento fosco uniforme sem impurezas;
• a formação de uma cor saturada uniforme;
• polimerização do filme a uma temperatura de +20 graus;
• o resíduo seco é de 55 por cento;
• tempo de secagem - 3 horas;
• o esmalte tem alta resistência ao impacto;
• a adesão das camadas é igual a 2 pontos em uma escala especial;
• tendo em conta o cumprimento de todas as regras necessárias, a resistência à água do revestimento é alcançada 24 horas após a aplicação do acabamento;
• o teste de elasticidade à flexão do filme é de 3 milímetros;
• o poder de cobertura é de 60 ou 110 gramas por metro quadrado (os indicadores exatos dependem da tonalidade escolhida);
• a tinta pode suportar temperaturas de -60 a +300 graus.

A secagem in vivo pressupõe uma temperatura do ar de +20 graus.

Escopo

O esmalte 12-03 possui altas propriedades anticorrosivas e boa resistência às intempéries. A tinta não desbota sob os raios do sol, possui as propriedades de isolamento elétrico do revestimento criado. As qualidades listadas determinam a área de aplicação.

A composição de organossilicato 12-03 destina-se a:

• criar revestimentos em instalações industriais, onde o principal objetivo é obter um efeito protetor e decorativo;
• para pintura de estruturas metálicas e de concreto armado;
• para decorar vários edifícios.

O fabricante afirma que a tinta protege os revestimentos de pontes metálicas de pontes, chaminés externas, tanques e autoclaves da corrosão natural devido aos agentes atmosféricos. Além disso, a tinta protege contra a corrosão em ambientes gasosos com tipos de ataque médios.

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A aplicação da composição ajuda a proteger contra danos em superfícies que estão sob condições operacionais de alta temperatura. Este grupo de elementos inclui equipamentos tecnológicos, fornos automáticos e fornos a gás.

Vantagens e desvantagens do esmalte

As composições de organossilicato são um grupo especial de materiais usados ​​para fins específicos. A pintura 12-03 tem vantagens e desvantagens.

A composição mostra altas propriedades adaptativas. Isso significa que, após a secagem completa, o revestimento é resistente à luz solar. A cor não muda por muito tempo. Após 6-8 anos de operação, é possível um desvio de várias unidades da cortina principal.

Em quais temperaturas e umidade é recomendável usar

OS-12-03 é aplicado em temperaturas de -30 a + -40 graus. Ao mesmo tempo, a umidade do ar deve ser de 80%.O trabalho de pintura é completamente interrompido se começar a chover, granizo ou neve. Além disso, a pintura não é realizada em velocidades de vento acima de 10 metros por segundo. Requisitos separados são impostos à temperatura da superfície a ser pintada.

A leitura deve estar 3 graus acima do ponto de orvalho.

Requisitos para OS-12-03

Na produção da composição, são utilizadas amostras regulamentadas pelo passaporte técnico. OS-12-03 deve atender aos requisitos básicos:

• criação de um revestimento uniforme com o poder de cobertura necessário;
• garantir a viscosidade no nível de 20 C;
• um indicador de adesão de superfície de 2 pontos;
• garantindo a espessura do revestimento de 60 a 100 mícrons;
• a capacidade de operar em temperaturas de -60 a +300 graus.

O passaporte técnico também indica os requisitos para a condição da superfície a ser pintada. Deve ser completamente limpo, as estruturas metálicas também devem ser tratadas com um desengraxante.

Calculadora de consumo de material por metro quadrado

Ao trabalhar com tintas e vernizes, é importante calcular a quantidade de fundos. Observe que os métodos de aplicação podem variar. Nesse caso, a composição é tradicionalmente aplicada em 2-3 camadas. A espessura de um revestimento de camada única é de 40 a 60 mícrons.

Os cálculos baseiam-se no fato de que o consumo médio ao aplicar uma camada é de 180 g por m2. Para que o consumo de tinta não ultrapasse os limites dos cálculos, é necessário seguir as regras de trabalho, dependendo dos dispositivos de aplicação selecionados.

Com spray pneumático

A pulverização pneumática pressupõe um ajuste especial do equipamento de pintura, levando em consideração as regras padrão.Para calcular corretamente a quantidade de tinta necessária para pintar a superfície selecionada, siga as seguintes recomendações de aplicação:

• a distância entre o bico da pistola e a superfície a ser tratada deve ser de 200 a 400 milímetros;
• dentro do dispositivo, deve-se manter uma pressão de 1,5-2,5 kg por centímetro quadrado;
• o diâmetro do bico de pulverização é de 1,4-1,7 mm.

spray sem ar

Ao escolher um spray sem ar, observe as seguintes diretrizes:

• a distância do bocal até a superfície é de 350 milímetros;
• a pressão do material dentro do dispositivo está entre 80 e 140 bar;
• o diâmetro do bico de pulverização não exceda os limites de 0,38 a 0,58 milímetros.

aplicação manual

Ao pintar à mão, use pincéis e rolos. Neste caso, o consumo de tinta pode ultrapassar os cálculos. A escova deve ser de fibra natural, recomenda-se escolher um rolo com cerdas curtas ou sem cerdas.

tintura listrada

Partes, juntas e costuras de difícil acesso são cobertas pelo método de tingimento com fita. O enxágue é usado antes da coloração principal; escovas ou rolos com cabos longos ou curtos são usados ​​para isso. O revestimento de listras pode aumentar a quantidade de tinta usada se a superfície tiver muitos sulcos ou reentrâncias.

Tecnologia de aplicação

Os trabalhos de pintura com composições de organossilicato geralmente não requerem primer preliminar da superfície, mas ao usar OS-12-03, é necessário um primer. A aplicação de uma mistura de primer compatível com o esmalte melhora a adesão e aumenta as propriedades protetoras do acabamento.

Coaching

Ao trabalhar com tintas, é importante a preparação correta da superfície tratada.Deve ser limpo de vestígios de óleos, sais, sujeira e poeira.

Separadamente, a superfície é examinada quanto à presença de manchas de ferrugem. Se pequenas marcas forem visíveis em áreas propensas à corrosão, elas devem ser limpas.

Se permanecerem vestígios de esmalte antigo, use raspadores, espátulas ou dispositivos especiais. Se a pintura for planejada em uma grande área, o jateamento é realizado.

Para remover manchas de ferrugem da superfície, são usados ​​removedores conversores especiais. Os tratamentos são realizados até 5 vezes para remover completamente as manchas. Os conversores de corrosão atuam como diluentes de ferrugem. Após o tratamento da superfície, os solventes são deixados em repouso por 30 minutos. Uma substância aparece gradualmente no objeto, formada como resultado da reação entre os elementos. É um líquido branco e espumoso. É lavado, a superfície é seca.

Após a remoção de vestígios de sujeira das estruturas metálicas, é realizado o desengorduramento. Isso inclui tratamento com compostos especiais, que são adquiridos adicionalmente. O desengorduramento prepara a superfície para a pintura posterior, ajuda a criar condições óptimas de aderência entre demãos e aumenta as qualidades protectoras do acabamento realizado.

cartilha

O próximo passo é aplicar um primer. Para impregnar superfícies de concreto ou tratar estruturas de concreto armado, utilizar o primer FL-03K. O produto é aplicado em uma camada usando ferramentas especiais.

Além disso, eles praticam o uso de um primer de secagem rápida projetado para aderir a organossilicatos. É uma mistura criada com a adição de solventes orgânicos. O primer de secagem rápida para metais é usado em engenharia mecânica, construção naval, ferrovia ou construção de máquinas agrícolas.

A camada de primer protege adicionalmente o revestimento da corrosão, promove boa adesão entre tintas e vernizes do tipo principal de aplicação e é resistente a influências externas.

Atenção! O primer é aplicado a partir de uma pistola em camada fina, a seguir planeja-se secar antes de prosseguir para o trabalho principal.

Pintura de superfícies de concreto e metal

A escolha ideal ao pintar estruturas de concreto e metal envolve a compra de um dispositivo especial - um pulverizador de tinta, com o qual você pode trabalhar de forma independente.

Recomendações para a aplicação da OS-12-03:

• para pulverização, a ponta do bico é mantida a uma distância de 200 a 400 milímetros;
• costuras, arestas de peças, pontas salientes são tratadas com pincéis;
• produtos de metal são pintados em 3 camadas, produtos de concreto são pintados em 2 camadas, acima do solo;
• os intervalos de tempo são mantidos entre as camadas de secagem;
• cada camada é verificada quanto a descascamento;
• a polimerização final é facilitada pela criação de condições especiais, ou seja, pela utilização do processo de secagem a quente;
• a secagem a quente envolve um aumento gradual da temperatura em 1-2 graus;
• ao pintar peças em um ambiente agressivo, a superfície é pré-curada em temperaturas de +250 a +400 graus por 15 minutos.

Mexa bem a tinta antes de tingir. Não deve haver sedimentos na superfície. Depois de atingir uma composição homogênea, a tinta é mantida por 10 minutos para que as bolhas desapareçam completamente da superfície.

Para diluir adequadamente o fluido de trabalho, use os solventes tolueno ou ortoxileno. É estritamente proibido diluir organossilicatos com álcool ou gasolina.Durante os intervalos de secagem, o esmalte organossilicato é armazenado sob uma tampa bem fechada em uma sala fria.

Cobertura final

A necessidade de coloração final é avaliada individualmente. Após a aplicação de duas ou três demãos, a película formada pode não ser suficientemente forte.

Ao planejar o trabalho, deve-se ter em mente que a composição atinge o revestimento final em condições naturais somente após três dias. Se houver baixa temperatura do ar lá fora, o período aumenta para 14 dias.

As estruturas pintadas podem ser transportadas ou montadas 24 horas após a aplicação do acabamento. Até que as estruturas estejam completamente secas, uma camada adicional de tinta pode ser aplicada dependendo dos requisitos atuais.

Conselhos dos mestres

Trabalhar com composições de organossilicato requer certas habilidades e habilidades. Esta é uma manipulação complexa em que é importante respeitar as medidas de segurança. Devido à presença de solventes, os produtos permanecem tóxicos até que os vapores desapareçam da superfície tratada.

Para evitar danos à saúde, você deve proteger totalmente o sistema respiratório e usar luvas ou luvas de proteção especiais. É imprescindível o uso de roupas justas no corpo. Após o trabalho, todos os produtos utilizados devem ser lavados até a total remoção das substâncias, deixando-os secar naturalmente.

Dicas e truques:

• Os especialistas aconselham limpar completamente os defeitos ao aplicar tinta em uma superfície de concreto. Os entalhes finos são nivelados com massa de vidraceiro e misturas adequadas são usadas para selar os sulcos.
• Novas superfícies de concreto não devem ser pintadas até 28 dias após a liberação da estrutura.Isso ocorre porque novas superfícies de concreto contêm uma quantidade maior de umidade estrutural. A liberação de umidade para o exterior pode interferir na criação de um revestimento elástico durável e violar as regras de uso da OS-12-03.
• É inaceitável pintar superfícies metálicas que não sejam limpas em segundo grau de acordo com os padrões técnicos.
• O desengorduramento de superfícies metálicas pode ser feito com agentes como tolueno, xileno ou acetona. O uso de álcool ou gasolina não é recomendado.
• Ao processar alvenaria, os prazos devem ser levados em consideração. Os especialistas não recomendam pintar fachadas de tijolos dentro de um ano após a instalação.
• Não é recomendado aplicar a composição em menos de três camadas, sendo a primeira camada considerada primer.
• O prazo de validade da tinta a partir da data de produção sem perda de qualidade é de 12 meses. Durante o transporte e armazenamento, um recipiente fechado não deve ser congelado e descongelado. Esta técnica piorará as características de qualidade da tinta e do verniz.
• A velocidade de secagem da camada criada depende do método de aplicação, isso deve ser levado em consideração no planejamento do trabalho. Se o material for aplicado a rolo, o tempo de secagem não muda, são 3 horas declaradas pelo fabricante, se a tinta for pulverizada com pistola, o tempo de secagem é reduzido para 1 hora.
• Tempo de secagem e tempo de cura são conceitos diferentes. A secagem refere-se à adesão inicial entre as camadas com o endurecimento do filme superior. A polimerização é um processo de cura de longo prazo para todas as camadas do revestimento criado. Demora vários dias.

Sujeito às regras ao trabalhar com esmalte OS-12-03, o período de operação é de 10 anos. Quando são criadas as condições ideais para o uso da tinta, ela é estendida por até 15 anos.