Composição e propriedades da cola epóxi, tipos e instruções de uso

Na vida cotidiana, muitas vezes você precisa lidar com a colagem de produtos feitos de vários materiais que diferem em densidade, textura e outras características. A cola epóxi, caracterizada por alta confiabilidade e densidade, é considerada um meio universal para colar vários produtos.

O que é resina epóxi

O epóxi é um material transparente usado para unir muitas superfícies. Pela primeira vez, esse líquido apareceu no mercado em meados do século passado. Apenas alguns anos após seu surgimento, a resina tornou-se popular entre os construtores. As características técnicas deste adesivo permitem que seja utilizado em vários campos. A resina é utilizada não só na produção doméstica ou industrial, mas também na construção naval.O rápido desenvolvimento de novas tecnologias contribui para o surgimento de novos tipos de adesivos e para a melhoria de suas características.

A resina epóxi não é utilizada em sua forma pura, pois adquire todas as suas propriedades úteis somente após a mistura com um endurecedor, o que acelera o processo de polimerização.

Composição e propriedades

Antes de usar uma solução adesiva universal, você deve se familiarizar com suas propriedades e componentes incluídos na composição.

Resina

Algumas pessoas pensam que a resina contém apenas um endurecedor, mas não é o caso. Além disso, contém plastificantes, cargas e solventes. Usado como enchimentos:

• berílio, vanádio, óxido de alumínio e outros componentes em pó;
• fibras de carbono;
• fibras de vidro.

Não deve haver muitos enchimentos e, portanto, sua porcentagem não deve exceder 35-40%.

Dentre os solventes utilizados na composição, destacam-se:

• xileno;
• álcool;
• acetona;

Os solventes são adicionados aos adesivos epóxi para curar mais rapidamente. Sua quantidade deve ser de cerca de 5-6% do volume total de cola.

Endurecedor

O principal componente de qualquer adesivo epóxi é considerado um endurecedor. Poliamidas, resinas orgânicas, anidridos e endurecedores-modificadores do tipo polímero são adicionados às composições. Ao misturar resinas com endurecedores, obtém-se uma mistura adesiva confiável que pode suportar temperaturas baixas e altas.

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variedades de produtos

Existem diferentes tipos de compostos epóxi com os quais você deve se familiarizar com mais detalhes antes de usá-los.

Adesivo EDP de secagem rápida

Muitas pessoas usam cola EDP, cuja principal característica é considerada uma alta taxa de secagem.É usado para colar produtos feitos de:

• bebida;
• borracha;
• cerâmica;
• concreto;
• glândula;
• vidro;
• Plástico.

A composição dessas soluções EPD contém componentes que tornam a cola resistente a baixas temperaturas e alta umidade. Antes de usar o agente de secagem rápida, as superfícies tratadas são lavadas da sujeira e desengorduradas. Isso é feito para tornar a ligação adesiva mais segura.

Bicomponente

Os compostos de dois componentes são chamados de composições baseadas em um endurecedor especial e resina, que são responsáveis ​​\u200b\u200bpela adesão confiável das superfícies. As características distintivas das misturas de dois componentes incluem sua capacidade de aderir a qualquer material e resistência a solventes com óleos. Os especialistas não aconselham o uso dessa cola para colar materiais isolantes elétricos, pois contém uma carga de aço.

Vantagens e desvantagens das resinas epóxi

O epóxi, como qualquer cola, tem certos prós e contras que precisam ser considerados. Os principais benefícios incluem:

• Resistente a mudanças de temperatura. Os adesivos epóxi não perdem suas propriedades em baixas e altas temperaturas.
• Persistência. A segunda vantagem importante da resina é sua resistência aos efeitos de compostos de petróleo, gasolina, produtos químicos e detergentes.
• Elasticidade. A mistura tem um alto nível de elasticidade, pelo que as ligações adesivas não são quebradas mesmo quando os produtos colados são movidos.
• Impermeabilização. A cola tem boas propriedades de impermeabilização que permitem a sua utilização em condições de elevada humidade.

No entanto, a resina tem várias desvantagens:

• secagem muito rápida da cola aplicada na superfície;
• incapacidade de usar ao colar produtos de silicone;
• difícil lavagem de resíduos secos de mistura de cola.

Escopo e princípio de operação

Não é segredo que as soluções adesivas epóxi possuem propriedades universais, graças às quais são utilizadas em vários campos da indústria e da economia:

• Prédio. Tal solução adere bem a produtos de metal para concreto, telhas de cerâmica, bem como estruturas de concreto armado. Algumas pessoas usam para cobrir rachaduras na superfície.
• Engenharia Mecânica. As resinas epóxi são essenciais na reparação de carroçarias, depósitos de gasolina ou estofos. Eles também são usados ​​na instalação de pastilhas de freio e produtos de plástico.
• Construção naval. Muitas pessoas não sabem que os epóxis são frequentemente usados ​​na indústria de construção naval. Eles são usados ​​ao instalar fixadores de alta carga e materiais de fixação de fibra de vidro. Além disso, a superfície dos barcos é tratada com resina para evitar que apodreça.
• esfera aeronáutica. Com a ajuda de cola, as juntas são reforçadas e o revestimento externo de isolamento térmico também é fixado.

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Trabalho preparatório para a aplicação de epóxi

Para aplicar corretamente a cola na superfície, você precisa entender os recursos do trabalho preparatório.

Materiais e ferramentas necessárias

Antes de tudo, você precisa preparar todas as ferramentas e materiais que serão utilizados durante o trabalho:

• uma tigela, balde ou outro recipiente no qual a solução de cola epóxi será agitada;
• uma resina epóxi;
• endurecedor;
• pincel ou rolo para aplicar a mistura preparada na superfície.

Relação resina/endurecedor

Pouco ou muito endurecedor pode afetar adversamente as propriedades do adesivo e, portanto, as proporções devem ser observadas ao criar a solução.Se você misturar os componentes corretamente, obterá uma mistura de alta qualidade resistente à umidade e umidade.

A falta de endurecedor leva ao fato de que o líquido é muito fino e muito inelástico.Se você diluir a mistura com excesso de endurecedor, a cola não grudará bem na superfície. Os especialistas aconselham diluir os componentes na proporção de dez para um.

Consumo por 1m²

Determinar o consumo exato de resina não é fácil, pois depende da finalidade de seu uso. Além disso, o consumo é influenciado pelas características das superfícies tratadas. Eles podem ser ásperos, absorventes e porosos. Os especialistas recomendam aplicar uma quantidade mínima de solução na superfície. Em média, são consumidos 250-350 gramas de adesivo por metro quadrado.

Como misturar a solução de trabalho

Antes de misturar os componentes, você precisa descobrir como diluí-los adequadamente. Primeiro você precisa aquecer a resina para torná-la mais espessa. Para isso, é colocado em um recipiente com água aquecida por 5 a 10 minutos. Em seguida, a resina é adicionada ao endurecedor e bem misturada por 2-3 minutos.

Tecnologia de trabalho epóxi

As instruções de uso da cola contêm todas as informações necessárias que o ajudarão a se familiarizar com as peculiaridades do uso da solução de cola.

Antes de usar epóxi, prepare a superfície:

• livrar-se de sujeira e poeira;
• limpe a superfície com lixa;
• desengordurar com gasolina, acetona ou álcool;
• secar bem.

Após a preparação preliminar, eles procedem à colagem. O processo ocorre em várias etapas sequenciais:

• Fixação de produtos colados. Todas as partes a serem coladas estão firmemente fixadas.
• Aplicação da primeira camada.Uma fina camada de resina não adere bem e, portanto, é aplicada várias vezes na superfície. A primeira camada fina é distribuída uniformemente sobre a superfície para que não haja lacunas.
• Aplicação da segunda demão. A próxima camada é aplicada 5-7 minutos após a anterior.
• Eliminação de resíduos. No final, os resíduos de resina seca são cuidadosamente removidos da superfície.

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Engenharia de segurança

Ao usar epóxi, você deve ter muito cuidado para não deixar nada na superfície da pele. Para isso, recomenda-se o uso de luvas de borracha resistentes e óculos de proteção. Se partículas de cola entrarem em contato com a pele, não use solventes para removê-las.

Os especialistas aconselham o uso de uma cola especial que removerá a resina da pele.

Condições de Cura de Resina Epóxi

Recomenda-se familiarizar-se com as condições em que a cola endurece mais rapidamente.

Temperatura

A velocidade de presa do adesivo aplicado é influenciada pela temperatura ambiente. A solução endurece facilmente à temperatura ambiente. Porém, para que endureça mais rápido, alguns aquecem até 40-45 graus.

Umidade

Apesar de a resina tolerar alta umidade, ela seca lentamente na umidade. O endurecimento da mistura às vezes é acelerado em condições de umidade moderada.

Iluminação

A iluminação tem um efeito positivo no endurecimento da resina, portanto, deve-se ter cuidado para garantir que o produto colado seja bem iluminado.

quão seco

As pessoas que vão usar resinas epóxi estão interessadas no tempo de secagem da composição. Não é fácil determinar com precisão o tempo de secagem da solução, pois depende de vários fatores. À temperatura ambiente, a composição seca em 2-3 horas.Para acelerar o processo 2 a 3 vezes, você precisará aumentar a temperatura do ar em 8 a 12 graus. Para isso, aquecedores elétricos são instalados próximos à parte colada ou sua superfície é aquecida com um secador de cabelo de canteiro de obras.

Que temperatura e carga podem suportar

O produto, colado com epóxi, suporta facilmente todas as cargas de vibração. O ponto de conexão tem uma alta resistência ao impacto e, portanto, não é danificado mesmo por impactos fortes.

Esta resina é excelente para uso em altas e baixas temperaturas. As temperaturas operacionais variam de -100 a +150 graus. Nesse caso, a solução tolera saltos repentinos de temperatura de mais de 50 graus. Isso permite o uso de epóxi para fixar produtos instalados em freezers ou chaminés em temperaturas críticas.

Conclusão

Ao colar várias peças, os adesivos epóxi de alta resistência são frequentemente usados. Antes de comprá-los, você precisa entender as propriedades dessas misturas, suas variedades, vantagens e características de aplicação.